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预制舱在现代电力系统中发挥着至关重要的作用,它承载着电力分配、转换和控制的功能。为了确保预制舱配电室内部环境的稳定和安全,通风设计显得尤为重要。本文将详细介绍预制舱采用机械通风方式的具体要求,包括室内空气中六氟化硫的含量控制、通风换气次数的设定、排气口的布置以及事故通风的应对措施等。
首先,我们来关注预制舱配电室内六氟化硫的含量控制。六氟化硫作为一种常用的绝缘气体,在电力系统中具有广泛的应用。然而,其对人体健康和环境安全的影响也是不容忽视的。因此,预制舱配电室在运行时,必须严格控制室内空气中六氟化硫的含量。根据相关标准,室内空气中六氟化硫的含量不得超过6000mg/m³。为确保这一指标的达成,配电室应配备高效的通风系统,及时将含有六氟化硫的空气排出室外,同时引入新鲜空气,以保持室内空气的清新和稳定。
接下来,我们讨论预制舱配电室的通风换气次数。正常通风换气次数设定为6次/小时,这意味着每小时需将室内空气完全更换六次。这样的设计可以确保室内空气的新鲜度和流通性,有效防止六氟化硫等有害气体的积聚。同时,排气口的设置也至关重要。根据要求,排气口应位于室下部,距地高度为200mm。这样的布局有利于将室内的有害气体和热量迅速排出,同时避免对室内设备和人员造成不良影响。
然而,在实际运行过程中,预制舱配电室可能会遇到各种突发情况,如设备故障、泄漏等。在这些情况下,需要采取更加严格的通风措施以确保安全。因此,事故通风换气次数设定为12次/小时,比正常通风换气次数增加了一倍。这意味着在事故发生时,配电室能够更快地排出有害气体和烟雾,降低对设备和人员的危害。
为了实现事故通风的高效运行,预制舱配电室需要配备两套通风系统:一套是正常通风系统,位于室内下部;另一套是事故排风系统,位于室内上部。这两套系统共同协作,确保在事故发生时能够迅速启动并有效运行。同时,事故风机采用防腐防爆型设计,具有防静电措施,以确保在恶劣环境下也能稳定运行。
此外,为了实时监测室内六氟化硫的浓度,预制舱配电室还设置了六氟化硫浓度监测装置。这一装置能够实时检测室内空气中的六氟化硫含量,一旦超过设定值,便会自动启动事故通风系统。同时,六氟化硫浓度监测装置还与事故风机实现联锁,确保在浓度超标时能够迅速启动排风系统,降低六氟化硫对室内环境和人员的影响。
为了方便操作和维护,事故通风的通风机应分别在室内及靠近外门的外墙上设置电气开关。这样,在发生事故时,人员可以迅速找到并启动通风机,确保通风系统的及时运行。同时,电气开关的设置也方便了日常的检查和维护工作,确保通风系统的长期稳定运行。
综上所述,预制舱采用机械通风方式,通过合理设置通风换气次数、排气口位置以及配备高效的事故通风系统,能够有效控制室内空气中六氟化硫的含量,确保配电室的安全稳定运行。同时,六氟化硫浓度监测装置与事故风机的联锁设计,也提高了应对突发情况的能力,为电力系统的稳定运行提供了有力保障。
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