电力预制舱作为发电和变电系统的重要组成部分，其内部环境控制至关重要，尤其是暖通系统的设计，合理的暖通系统设计不仅能有效调节舱内温度、湿度，还能确保空气流通顺畅，及时排除设备运行产生的热量及有害气体，维持一个稳定可靠的工作环境。

一、系统布局与选型
在电力预制舱内，高温环境冷却系统可采用多联变频技术，通过均匀设置室内机于舱内不同方向，实现温度场的最佳控制。该系统能够根据室内负荷动态调整压缩机转速和制冷剂流量，精准满足舱内温度要求。同时，室内机采用更换通风冷却装置，优化气流分布，使得送风温度高于传统空调设备，且利用热空气自发向上移动的特性，通过小风机功率实现舱内空气的有效循环。

二、节能与保温措施
预制舱的墙面及屋面采用多层复合结构，通过结构、材质和隔热垫片等措施巩固墙体热断桥效能，同时在复合结构中设计可密闭、可呼吸的空气隔热层，进一步提升舱体隔热保温性能。保温材料及空气隔热层的厚度需根据使用环境进行暖通计算，结合经济性、适用性和空间合理性等因素，选择最优保温厚度设计。

三、通风与气流组织
强制通风系统的选择
鉴于预制舱内设备密集、散热需求大的特点，采用强制通风系统成为必然选择。长寿命、免维护的轴流式风机因其风量大、噪音低、运行稳定等优点，非常适合预制舱的通风需求。风机数量与布局需根据舱体大小、设备散热量及通风需求合理确定，通常均匀分布于舱体四周或顶部，形成有效的空气对流，确保舱内温度均匀分布。
排风系统与防尘处理
排风系统必须设置多道防尘处理装置，防止外界灰尘进入舱内影响设备运行。防尘网应采用易拆装、易清洗的设计，便于定期维护。同时，防尘网的材质和网孔大小需根据当地环境条件进行选择，确保既能有效阻挡灰尘，又不影响通风效率。

四、智能控制与监测
温度感应与智能控制
在舱内及舱顶设置温度感应器，空调的控制装置根据温度感应器的反馈自动调节空调运行状态，使舱内温度保持在恒定范围内。当所有感应位置温度均在设定值范围内时，空调进入休眠状态；一旦有感应位置温度超过设定范围，空调立即启动，实现舱内温度的精准控制。

当预制舱内设置SF6电气设备时，需安装SF6浓度监测仪，实时监测舱内SF6气体浓度。一旦浓度超标，立即触发报警并启动自动排风系统，同时关闭进风风阀，形成负压环境，加速SF6气体的排出，确保人员安全和设备正常运行。

在实际应用中，还需结合具体项目需求和环境条件，进行针对性的设计优化，确保暖通系统既能满足设备散热的基本要求，又能实现节能降耗和环境保护的目标。通过科学合理的暖通系统设计，电力预制舱将能够更好地服务于发电和变电系统，为电力行业的稳定发展和安全可靠运行提供有力保障。