电力预制舱是一种工厂预制、现场安装的封闭式电力设施载体，用于容纳中高压开关设备、变压器、二次控制屏、储能单元等电力系统设备。它替代部分传统土建变电站功能，在受控制造环境下完成结构成形、环境防护与内部系统集成，现场仅执行舱体就位与电气接口连接。预制舱维持内部设备运行稳定性通过刚性承载结构、热工隔离、防火阻隔、防水密封与电磁屏蔽，减少外部气候、腐蚀与干扰对电力设备影响。

预制舱骨架采用热轧型钢，钢材牌号为 Q235B，焊接连续，底板槽钢满焊，钢板截面加厚。骨架承担设备自重、风荷载、雪荷载与地震作用。围护结构为多层钢板构造，外层为冷轧瓦楞钢板，内层为镀锌钢板或防火净化板，间隙填充高密度不燃岩棉。岩棉填充层消除冷桥，限制火焰传播，保持舱内温度场平缓。围护结构不参与主要受力，刚度由骨架承担。外层钢板表面做防腐涂装，内层钢板维持内部洁净度与防火性能。

预制舱防腐采用分层涂层体系，依次为富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，干膜厚度按环境类别调整。沿海、化工区域增加涂层厚度，隐蔽受力件热浸镀锌。涂层决定耐蚀寿命，基材单独不保证长期防腐。防水构造依赖顶板搭接翻边焊接、连续密封胶填缝、底部止水法兰、耐老化橡胶门密封，电缆穿孔多径密封或防火泥封堵。水被外挡，钢不锈蚀，接地路径稳定。岩棉填充保持干燥，避免热工性能衰减。

热管理按舱室功能分区。一次设备区域利用低位进风、高位排风形成自然对流，机械排风投入当温度阈值越过。二次设备区域配置精密空调，维持恒温恒湿，抑制凝露。储能区域设独立风道，电池簇间保留散热间隙，必要时引入风冷或液冷回路。温度场稳定，设备热应力降低。热路径固定制造阶段，现场不调整气流通道。岩棉填充层减缓内外热交换，降低调控能耗。

预制舱防火措施嵌入结构。岩棉填充不燃，耐火隔板分隔一次、二次、电池功能区，穿墙孔洞做防火封堵。探测系统配置早期烟雾、温度传感，储能舱增加可燃气体监测。灭火采用洁净气体，作用范围限制在起火区域，顶部设泄压口释放过压烟气。火情被约束，不沿结构或线缆路径扩展。防火、防水、防腐构造耦合，任一失效影响其余。

电位稳定性依赖连续接地网。骨架、支架、桥架、门、设备外壳接同一接地系统。二次电缆屏蔽层按规范接地，端子冷压紧固、防腐处理。接地连续性支持电磁屏蔽有效性，减少继电保护误动与通信干扰。防水构造保护接地路径从腐蚀，电位漂移 被抑制。

预制舱适用于输配电变电站、新能源升压站、储能电站、工业厂区供电节点，包括户外工业场地、沿海、高海拔站点。制造阶段锁定结构、防护、热管理、防火、接地，运行变量减少，故障模式可预期。设备可靠性依赖预制舱物理防线，而非后期运维修补。